電鍍硬鉻在各種基體表面鍍上一層厚鉻層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性，提高了零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。那它在使用時應(yīng)該是注意那些呢？
　　1、無論何種材料，待鍍零件都需要預(yù)熱處理，只要工件大，因為電鍍硬鉻時間長，內(nèi)應(yīng)力大，母材和鉻的熱膨脹系數(shù)相差很大。如果在沒有預(yù)熱情況下進行電鍍，基底金屬容易被加熱和膨脹，導致“結(jié)皮”，預(yù)熱的時間取決于工件的尺寸。
　　2、用于懸掛工具的材料不得溶解在熱鉻酸溶液中，并且不會發(fā)生其他化學反應(yīng)。夾具還應(yīng)有足夠的橫截面積，并與導電部件接觸良好。不然由于高電流，槽電壓將上升，并會發(fā)生局部過熱。夾具的橫截面積應(yīng)根據(jù)各種材料的導電性來選擇；幾種常用材料的允許電流為：銅--3A/mm2，黃銅--2、53A/mm2，鋼--2 A/mm2；夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能通過焊接連接；夾具的非工作部件應(yīng)使用聚氯乙烯塑料布絕緣或涂上耐酸粘合劑。
　　3、在安裝電鍍硬鉻和懸掛時，應(yīng)考慮便于氣體逸出，以防止形成“氣穴”，導致局部無涂層或涂層厚度不均勻。
　　4、復(fù)雜零件鍍鉻應(yīng)使用象形陽極，圓柱形零件的兩端應(yīng)增加陰極保護，以避免兩端燒傷和薄的中間涂層。
　　5、為了提高電鍍硬鉻涂層的附著力，可以進行反向通電、大電流沖擊和逐步供電。反向時間為0、5 ~ 3分鐘，陰極電流密度為30 ~ 40a/dm2。大電流沖擊為80 ~ 120安/dm2，時間為1 ~ 3分鐘。

　　6、對于容易析氫的鋼鐵零件，應(yīng)該在電鍍后進行除氫處理。

　　電鍍硬鉻層具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，能夠長時間的保持表面光亮。工藝簡單，成本較低。表面的光潔度好，無銹蝕、無銹斑等。